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新型環(huán)保石灰窯智能化程度高

一、減少結瘤，燒成率高。

采用更科學的獲得*專利（專利號：ZL 2015 2 0297225.8）的雙曲線窯型，原直筒窯型石料從進到窯內(nèi)到燒制到排出窯外運動的過程，石料與石料之間是平移下降，在燒制輕鈣或加氣塊磚等用途石灰時容易結瘤，減少結瘤則成品灰生燒嚴重，不利于深加工使用。雙曲線窯型使石料在爐內(nèi)先向兩邊擴散，再向中間集中，有兩次翻滾的過程，強制兩塊相鄰的石料不能長時間在一起，極大的降低了結瘤的概率。生燒率可以控制8%以下！

二、采用多通道出灰機，快速調整偏燒。

      我公司采用多通道出灰機（專利 號：ZL 2015 2 0297224.3）。多通道出灰機是我公司借鑒瑞士麥爾茲窯的出灰方式，結合雙曲線石灰窯的特點開發(fā)研制的新型出灰機。該出灰機相較于圓盤出灰機*的優(yōu)點是在爐內(nèi)出現(xiàn)偏燒或其他偏料情況時，可通過上位計算機對不同通道的出灰機的出灰量進行調整，進而使爐內(nèi)煅燒在*短的時間內(nèi)恢復正常。

三、 采用新型布料器，料面布置更合理，CO2濃度有保證。

    爐內(nèi)布料的效果對于混燒石灰窯極為關鍵，布料器形式和使用效果對石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響。爐內(nèi)合理布料是生產(chǎn)*石灰的重要條件*。在爐內(nèi)合理布料是指石灰石、煤在爐內(nèi)“點、網(wǎng)”均勻分布，沒有不同物料的偏析，爐頂料面是呈平緩連續(xù)的馬鞍形。旋轉布料器帶有密封板和可調反射板。通過布料實現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個爐截面“上火”均勻一致。還可以有效解決因偏燒、偏料引起的料面傾斜、局部過燒、局部偏燒等現(xiàn)象。

四、鎖風設備采用密封倉式二段密封閥

密封倉式二段密封閥已經(jīng)成為環(huán)保石灰窯生產(chǎn)中不可或缺的設備*。以往排灰設備運行時，因不能保證爐內(nèi)壓力不變而必須停風出灰，不但每天減少三分*的產(chǎn)量，而且使爐內(nèi)煅燒不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質量。使用密封倉式二段密封閥能夠做到在不停風的情況下正常出灰，出灰時正常鼓風，能夠完全爐內(nèi)壓力外泄，由此實現(xiàn)豎爐穩(wěn)壓恒量地供風和爐內(nèi)氣流的合理分布，煤的燃燒連續(xù)穩(wěn)定，有效地提高了煅燒質量和提高石灰產(chǎn)量，同時也大大改善了工作環(huán)境。   

五、更合理的混配系統(tǒng)

    以往豎窯設計混配系統(tǒng)采用稱量斗稱量，需建造混配樓，施工量大，生產(chǎn)過程中，上料運營成本高。我公司設計的新型配料方式，能將混配系統(tǒng)降低2~3米。

六、窯體鋼材用量減少近三分*

     我公司設計的新型石灰窯對石灰窯結構進行了優(yōu)化調整，在不改變外殼等設施強度的前提下，單窯鋼材由原來的160噸左右減少到100噸左右，節(jié)省投資成本。

七、語音報警更可靠

      我公司設計語音報警采用計算機聲卡接外置音響進行報警，使用壽命長，可以進行256個故障點的語音報警，完全滿足工藝生產(chǎn)需求。

八、自動化程序使得操作工藝更合理，智能化程度高

    我公司有豐富的石灰窯現(xiàn)場經(jīng)驗，所設計的程序緊密結合實踐，利用目前較為*的操作工藝進行編程。在配料，布料，出灰等諸多方面較以往都有較大變化，使生產(chǎn)過程更科學合理，操作更簡便，使用更可靠，電耗方面也更加節(jié)能。

新型環(huán)保石灰窯智能化程度高的生產(chǎn)工藝過程自動檢測，參數(shù)異常可自動報警，智能化程度高，可以做到窯況的預知預判，*程度避免窯況惡化，減少損失。